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セラミックス加工における難削材の課題解決
窒化ケイ素、ジルコニアなどの精密セラミックス材料は硬度が高く、脆性が大きいため、従来の加工では欠けやサブサーフェスダメージが発生しやすく、製品の強度と信頼性に影響を与えます。そのため、消耗品の適合性に対する要求が一層高まっています。
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加工が欠けやすい？
ダイヤモンドワイヤー切断＋低ダメージ研削方案を採用し、傾斜砥粒配合により、セラミックス材料の切断・研削工程における欠けや微細クラックの進展を効果的に抑制します。
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サブサーフェスダメージが制御しにくい？
精密研削＋化学機械研磨の協働に表面不働態化処理を組み合わせることで、サブサーフェスダメージ層の深さを大幅に低減し、セラミックス部品の力学特性と長期信頼性を保証します。
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加工効率が低い？
設備選定から消耗品寿命管理までの全体最適化方案を提供し、単工程の生産効率を向上させるとともに、工程標準化により単品総合加工コストを大幅に低減します。
